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　　摩擦表現(xiàn)為一個力量，其作用是阻止兩個接觸表面之間在受到剪切力的作用下沿相對的方向移動。摩擦力可以由公式2.1來確定：

　　Ff=μFn 其中， Ff==摩擦力 μ==摩擦系數(shù)

　　Fn==維持兩表面接觸的力—對連接器而言是接觸正壓力

　　由Rabinowitz的理論，摩擦力可看作是分離兩表面間連接的必需力量。摩擦力可以從下面公式中，由接觸界面強度而進行簡單的估計：

　　Ff=τs Ac 其中， τs==剪切強度系數(shù) Ac ==點接觸面積比例常數(shù)κ由很多參數(shù)而定，例如表面鍍層的作用，潤滑的狀況，表面粗糙度，接觸正壓力以及變形的種類(彈性/塑性變形)，由此，我們將公式(2.1)與公式(2.3)合并后可得到： μ=κτs/H 如Rabinowitz 所提出的，剪切強度和硬度同樣要由材料的性質(zhì)來決定，因此公式(2.4)中的系數(shù)可以被看作為1的常數(shù)。

　　在實踐中，摩擦系數(shù)是從0.05到>1不等，與理論上的偏差僅僅反映的了假設(shè)的簡化模式的限制，尤其是接觸總面積是金屬以及表面的分離產(chǎn)生在原來的接觸界面上。 低的摩擦系數(shù)值表明接觸表面是由鍍層覆蓋的，其中有化學(xué)聯(lián)接層(如氧化物)，吸收層(如水或有機物)，以及趨向于應(yīng)用的潤滑劑層。這些涂層對于減少這兩種機械接觸表面的剪切強度都是非常重要。

　　位于接觸端的氧化層可減少金屬接觸面積。氧化層能支持但并不能促進機械式的金屬接觸。減少金屬接觸面積將導(dǎo)致剪切力的降低，其最終的結(jié)果是摩擦系數(shù)的減少。 有機涂層尤其是潤滑劑，提供了在兩表面間具有更低的剪切力的接觸表面和inhabit金屬接觸層，尤其是兩表面之間具有相對運動。

　　高的摩擦系數(shù)表明，點接觸的塑性變形作用和金屬性連接的產(chǎn)生，將會導(dǎo)致比基礎(chǔ)金屬材料更高的剪切強度。應(yīng)用到接觸界面上的剪切力將會導(dǎo)致在接觸界面上一定距離內(nèi)接觸碎片的產(chǎn)生，此時將會導(dǎo)致更大的碎片接觸表面積同時也將導(dǎo)致更的摩擦系數(shù)。使連接的碎片從原來接觸表面中分離出來的可能性提供一種磨損過程的模式。