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　　隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，pogopin連接器的應(yīng)用范圍越來越廣泛。pogopin連接器的主要功能是實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的信號(hào)傳輸和電能傳輸。為了保障pogopin連接器的穩(wěn)定性和靠譜性，人們一直在討論和研究pogopin連接器觸點(diǎn)插入端的靠譜性，往往忽略了連接器觸點(diǎn)末端連接的靠譜性。為確保整機(jī)系統(tǒng)中連接器的靠譜性，我們不僅要保障產(chǎn)品固有的靠譜性，還要保障產(chǎn)品的服務(wù)靠譜性。

　　一、接觸件尾端形式

　　在連接器中，觸點(diǎn)是連接器的重要組成部分，主要承擔(dān)信號(hào)的傳輸。在連接器的設(shè)計(jì)中，觸點(diǎn)由插入端和尾端組成。插入端一般由彈性件和剛性件組成，以保障連接器插頭與插座接觸的靠譜性;觸點(diǎn)的末端用于實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的電纜連接、印制板之間的互連或電纜與板之間的互連。用于電纜連接。連接器的末端終端形式包括焊絲類型，壓接線式絕緣皮穿刺式(印制板上采用IDC和無焊纏繞式。觸點(diǎn)端接形式包括直焊、彎曲焊、表面粘貼和焊接自由壓入式。

　　二、觸點(diǎn)末端的設(shè)計(jì)要求

　　對(duì)于電氣連接器，電氣連接器的觸點(diǎn)可分為兩種類型。是標(biāo)準(zhǔn)型，即觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)、端接模式和線規(guī)范圍已明確定義。根據(jù)要求，用戶使用時(shí)可參考產(chǎn)品使用說明書另一類為標(biāo)準(zhǔn)型，為非標(biāo)準(zhǔn)觸點(diǎn)，根據(jù)整機(jī)要求的電纜要求設(shè)計(jì)。首先，確定插入端尺寸、產(chǎn)品安裝形式、外觀方式和電纜規(guī)格。當(dāng)無法確定電纜時(shí)，原則是根據(jù)觸點(diǎn)號(hào)設(shè)計(jì)接線孔。接線孔應(yīng)滿足較大線號(hào)的要求。導(dǎo)體芯直徑與焊接杯內(nèi)徑之比一般為0.5-0.7;連接導(dǎo)線時(shí)，設(shè)計(jì)原則是電纜芯直徑與觸頭連接孔直徑相匹配，線芯直徑與焊接孔內(nèi)徑之比一般為0.6-0.8

　　三、應(yīng)用要求

　　在電子電路組裝過程中，焊接工藝是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。為確保連接的靠譜性，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　1)電子組裝通用標(biāo)準(zhǔn)：

　　IPC j-std-oo1f cn-2014。焊接的電氣和電子元件的要求應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 3131《錫鉛焊料的要求和試驗(yàn)方法》

　　GJB 5020-2001《壓接連接技術(shù)要求》

　　2)電纜焊接時(shí)，一個(gè)焊接杯內(nèi)插入的導(dǎo)線不得超過三根。多股芯線應(yīng)保持清潔，不得折斷，并應(yīng)插入焊杯底部。焊縫應(yīng)沿著接觸性能形成。焊料應(yīng)潤(rùn)濕焊接杯的整個(gè)內(nèi)側(cè)，并填充至少75%的杯口

　　3)選擇焊接筒式焊接形式(主要用于同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體)，在焊接過程中選擇合適的焊接夾具，并將要焊接的物體放在焊接夾具上。焊接前，需要對(duì)內(nèi)導(dǎo)體的焊接部分進(jìn)行定位，以確保焊接后的內(nèi)導(dǎo)體尺寸符合圖紙要求。焊接時(shí)，首先在焊接部位均勻地涂上適量的助焊劑(規(guī)定使用松香助焊劑)。導(dǎo)線和焊接孔應(yīng)鍍錫。用60W電烙鐵蘸取適量焊錫絲，使其與內(nèi)導(dǎo)體接觸。焊接時(shí)拉動(dòng)電纜并加熱3-5秒。后面取下電烙鐵，通過觀察孔檢查焊接質(zhì)量。焊料不得高于觀察孔且觀察孔內(nèi)無焊料

　　4)在焊接杯內(nèi)焊接兩根焊絲時(shí)，芯線直徑之和不得超過焊接杯內(nèi)孔直徑的90%。焊接三根導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線芯橫截面積的外圓直徑不得超過焊接杯直徑的90%

　　5)禁止未將導(dǎo)線芯插入焊接杯底部進(jìn)行焊接：禁止手工焊接和強(qiáng)制冷卻焊接接頭。